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我们先看看业务的销售模式发生了哪些改变？ 1.在物资匮乏的时候，信息不对称的时候，以产定销，卖方市场环境下，生产什么就卖什么。 2.慢慢地，服装生产以市场为导向，转变成了买方市场，根据市场大环境的销售情况去制定生产的产量。 3.到了现在信息高度对称的时代，就变成了同产同销，在生产的时候进行销售，在销售的过程中进行成产。（我们称做"forecast"模式，也就是预测订单模式、滚动下单模式。） 滚动下单、预测订单模式对企业带来了哪些业务上的困难？ 总体说来，对服装企业的要求变高了，不光对品牌公司的要求高，同时也对下游的ODM、OEM厂商的要求变高了。 1.以往首单+追单的模式，需要解决的是快速的翻单，快速的追单，这是企业中各部门业务人员需要解决的首要问题。 2.滚动下单的模式，需要提高企业的企划能力，需要在企划的过程中做好供应商的管理工作、做好面辅料的准备、需要提高供应商的协同能力；滚动下单的模式，需要企业下游工厂要有很强的计划能力、很强的数据处理能力、很强的响应客户速度。 3.传统的商业采购正在向工业采购转型。传统的商业采购是FOB,指包工包料完成生产任务后，将货物送到客户的仓库。工业采购是指料的采购、料的计划、生产的采购分离，一部分客户，像安踏、森马等国内的运动品牌很早已经在转型在做CFOB了，同样也是包工包料，不同的是他(品牌方)在企划的过程中，面料的计划已经做好了，他会提前6-12个月与面料供应商谈好价格，数量，以及直到上市季节的采购计划。会让面料工厂进行备胚，提高他的溢价能力，降低面料的采购成本。会让服装工厂向面料工厂进行交易与结算。 大多的电商品牌，也都在转型走CMT的模式，为了追求极致的铺货速度，减少面料准备时间。 服装的生产周期大概是40~60天，留给缝制的时间只有10~15天，面料的准备时间在20~30天左右。通过自动化设备、流水槽、精益生产等等的提高，也只能将缝制的10~15天压缩10%，也就是1天多一点，它的改善空间十分有限，只能在上市时间往前推1天。 很多服装品牌公司已经意识到，需要把工作的重点放在供应链协同管理上，从而能在整个供应链协同的过程中（主要包括面辅料的准备时间），缩短整个货期的10%，也就是2~4天。 服装供应链的难题与解决问题的方向 难题：企划能力不强，市场预测能力不强，信息化水平跟不上。很难优化库存、提高库存周转率、很难降低无效库存的风险、市场销售与供应链脱节。 解决方案概括：将降低成品库存转化到降低面料库存，提高面料库存的周转率。同时要提高企业计划部门与面料工厂、加工厂的协同能力，达到保证交期、保证品质以及适当地降低成本（生产过程中的成本不是品牌商关注的重点，而是品质与交期）。 解决方向1：供应链管理提前至企划阶段 解决方向2：Forecast下单将成为企业供应链变革的目标。(因企业信息化水平及销售渠道的爆发，提高了企业的预测能力，但是供应链跟不上；如果有一套工具能帮助企业解决这一系列的问题，相信很多企业都会选择使用这种方式。)
数加服装ERP解决的问题：
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